Узнайте преимущества и недостатки лазерной и пескоструйной обработки стекла. Лазерные станки с ЧПУ обладают множеством преимуществ, таких как отсутствие твёрдых отходов и высокая аккуратность реза. Ознакомьтесь с различиями и выберите оптимальный метод обработки стекла.
Cодержание
Отличия лазерной и пескоструйной обработки стекла
В настоящее время область применения лазерных станков с ЧПУ всё более расширяется. Компактные и недорогие модели «лазеров» позволяют эффективно обрабатывать заготовки из самых разных материалов. При этом неоспоримым достоинством бесконтактной лазерной обработки является отсутствие твёрдых отходов, малая толщина и высокая аккуратность реза. Кроме того, лазерные станки просты в обслуживании, меньше изнашиваются, а сама технология лазерной обработки обладает едва ли не самой низкой себестоимостью.
Благодаря этим качествам лазерные станки с ЧПУ уверенно теснят своих механических «собратьев» — фрезерных станков, реализующих контактную обработку. Однако достоинства лазерного оборудования позволяют заменить и другие технологии обработки — в частности пескоструйную.
Сильные и слабые стороны лазерной гравировки стекла
Лазерная обработка стекла является очень привлекательной технологией. В отличие от фрезеровки, обработка лазером не требует крепления стеклянной заготовки на рабочем столе. А это значит, что риск повреждения, царапин и сколов от механических струбцин-прижимов сводится к нулю. Кроме того, при обработке лазером отсутствует стеклянная пыль, что значительно повышает культуру производства и благоприятно отражается на здоровье персонала. В то же время, лазерный станок с ЧПУ обладает достаточными возможностями для воплощения сложных эскизов — вплоть до создания на стеклянных заготовок 3D-изображений.
Достоинством лазерного оборудования является простота эксплуатации и обслуживания. Если не учитывать время подготовки управляющей программы (к примеру, виртуальная модель изделия берётся в готовом виде), то наладка и запуск процесса гравировки займут не более пяти минут. При этом с такой операцией справится один человек.
Также быстро, одна программа обработки может быть заменена на другую — и лазерный станок вновь может приступать к гравировке изделий нового типа. При этом себестоимость обработки совершенно не зависит от тиража — универсальность лазерных станков с ЧПУ позволяет выпускать как единичные экземпляры, так и массовые серии изделий в любом количестве.
Неоспоримым достоинством лазерной гравировки является возможность получать растровые изображения. Это позволяет наносить реалистичные фотопортреты на тонкие стеклянные поверхности. Готовое изделие смотрится очень качественно, а трудозатраты на его производство остаются минимальными!
Применение лазерной чистки
Лазерная чистка широко используется для удаления поверхностных покрытий, удаления краски, удаления ржавчины и удаления различных оксидов. Она особенно подходит для металлов, керамики, резины и т.д., имеет низкую стоимость, хороший эффект и не повреждает подложку.
Лазер очень подходит для очистки металлических поверхностей, и на рынке существует множество точек его применения. Например, удаление толстой поверхностной краски в судостроительной промышленности. Преимущества машин для очистки при удалении краски были доказаны на рынке (включая удаление краски на высокоскоростном железнодорожном транспорте, снятие краски с колесных пар метро, удаление краски с самолета и т.д.), но в судостроительной промышленности по-прежнему используется пескоструйная обработка водой под высоким давлением для удаления густой краски на поверхности корпуса.
Ожидается, что потенциальный спрос на очистку судов (включая крупные механические части стальных мостов, нефтепроводов и других крупных объектов инфраструктуры) с дальнейшим повышением мощности очистки, проблема эффективности, которая ограничивает развитие приложений для очистки, будет принципиально решена.
См. также
Лазерная очистка VS традиционная обработка поверхности металла
Каковы преимущества и инновации мощной промышленной очистки по сравнению с традиционным методом удаления краски?
Традиционная промышленная очистка, такая как химическая очистка, пескоструйная обработка и т.д., сильно загрязняет окружающую среду и оказывает большое влияние на окружающую среду, что не соответствует текущей концепции политики защиты окружающей среды и углеродной нейтральности.
Варибенд запустила композитную систему очистки мощностью более 1000 Вт — ручные лазерные системы очистки, ручная лазерная сварка и режущая система в одной машине. Он предназначен для высокоэффективного удаления краски на больших площадях и при производстве листового металла.
По сравнению с традиционным методом удаления краски лазерная технология удаления краски имеет беспрецедентные преимущества:
- Отсутствие механического контакта, отсутствие повреждения подложки.
- Точное позиционирование удаления краски и возможность адаптации к объектам сложной формы.
- Мониторинг в режиме реального времени и своевременная обратная связь.
- Высокая эффективность удаления.
Ржавчина – головная боль многих механиков и слесарей, от которой не так-то просто избавиться. Однако недавно был представлен портативный 1000-ваттный лазер, буквально за секунды сметающий ржавчину, краску и все, что подлежит удалению с металлической поверхности до ее полной очистки.
Устройство называется P-Laser QF-1000. Оно разработано специалистами бельгийской компании P-Laser и предназначено для подготовки и очистки поверхности металла к дальнейшей обработке. Инструмент предназначен в первую очередь для промышленного применения. Например, подобная обработка требуется перед роботизированной сваркой. В связи с этим, ручной лазер очень дорогой — стоимость 50-ваттной версии составляет 47800 евро.
Как это работает? P-Laser QF-1000 использует короткие лазерные импульсы, направленные на металлическую поверхность. Грязь и различные оксиды под действием энергии импульсов испаряются, при этом идеально очищенная металлическая поверхность остается нетронутой и готовой к дальнейшей обработке. Это покажется невероятным, но лазер не причиняет ни малейшего вреда телу человека.
